Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de Construcción.
Carretera de Casablanca y Calle 70. Rpto. Bahía, Municipio Regla, Ciudad de la Habana, Cuba. Teléfono: 766-4291 ext.107 Telefax: 766-3634; Email:
INTRODUCCIÓNLa década de los 50 en Cuba, se caracterizó por un sensible incremento de las construcciones, que dejaron un sin número de edificaciones emblemáticas y la asimilación de tecnologías novedosas impulsando el dominio del hormigón armado premoldeado, el diseño estructural, la dosificación y la colocación del hormigón aplicados a edificios altos. La tecnología empleada en la ejecución ejemplar del túnel de La Habana, la vía Monumental y el puente de Bacunayagua hacia Varadero, los hoteles Riviera, Capri, Habana Libre con sus respectivos casinos, los edificios de vivienda de propiedad horizontal en el Vedado, como el Focsa y las urbanizaciones residenciales, son solo ejemplos de la concentración de las
inversiones y las altas tecnologías en edificaciones y obras de infraestructura destinadas a las clases
adineradas de la sociedad, y al desarrollo del turismo del juego y el placer, amenazando con convertir al país en un prostíbulo de lujo. La vivienda social y las obras en beneficio para la mayoría de la población fueron escasas y continuaron ejecutándose con técnicas tradicionales artesanales. A partir del 59 se incrementaron las construcciones con destino social destacándose las viviendas, escuelas, hospitales y otros programas dirigidos a la mayoría de la población, hasta ese momento excluidas y marginadas.
Desde el inicio de la década de los 60 se evidenciaron las transformaciones de las tecnologías constructivas, ajustándose a las nuevas condiciones socio - productivas y políticas, en busca de
incrementar el volumen de construcciones, la productividad del trabajo y acortar el tiempo de ejecución de las obras. El objetivo perseguido era disminuir los consumos de madera, acero, cemento y otros materiales básicos en respuesta al bloqueo impuesto al país por los Estados Unidos, hasta entonces,
suministrador exclusivo de materias primas, tecnologías y equipos.
El Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de la Construcción (CTDMC) y sus antecesores,
fueron la base científica de las transformaciones ocurridas en las tecnologías constructivas en el país,
incrementando su papel hasta nuestros días como instrumento científico en el desarrollo nacional, y la
asimilación de la teoría y práctica internacional como vías para alcanzar la industrialización de las construcciones en las condiciones de Cuba.
PERÍODO 1959-1969: PRIMEROS APORTES EN LA TRANSFORMACIÓN DE LAS FORMAS DE CONSTRUIR.Las investigaciones técnico - constructivas y el desarrollo de la industrialización de la construcción través de la prefabricación, fueron de las primeras tareas que se trazó el Centro desde el inicio de su creación en la década del 60. Muchas investigaciones fueron introducidas en la práctica constructiva, convertidas en viviendas, escuelas y otros programas sociales. Otras pasaron a engrosar el patrimonio documental del conocimiento tecnológico, esperando en el centro de información, su oportunidad de ser introducidas.
Sistema Sandino.
Entre las primeras investigaciones y resultados de connotación científico técnica y social, estuvo el perfeccionamiento y generalización del Sistema Sandino, único sistema integral prefabricado concebido antes de 1959 con destino a la construcción de viviendas. Creado por el Arq. Cubano Novoa, fue utilizado en forma limitada hasta entonces. Este sistema es el más original y creativo de los sistemas prefabricados ligeros cubanos, adaptado y apropiado a las condiciones técnico - constructivas de Cuba.
Mientras en la Europa de postguerra se empleaban para la producción de componentes grandes fábricas con elevadas inversiones, partiendo de sistemas constructivos pesados, el Sandino concebía una tecnología de baja inversión de capital y pequeños componentes para la manipulación y el montajemanual de edificios hasta dos plantas.Entre 1960 y 1963 se perfeccionó la tecnología productiva, se completó el sistema incluyendo cubiertasprefabricadas, nuevas formas de montaje, simplificación de la cimentación y nuevos diseños de viviendas multiplantas. En esta época se realizó un estudio para la ejecución de 1500 viviendas en la Cooperativa SANDINO en Pinar del Río, del cual tomó el nombre por el que se le conoce. Paralelamente se estudiaron soluciones de cubiertas y entrepisos prefabricados pretensados como la losa canal, variantes de paneles utilizando cerámica, cáscara de arroz, bagazo de caña y otros materiales y subproductos en sustitución del hormigón de los paneles. Estas viviendas se construyeron experimentalmente en el reparto Bahía cerca del Centro.Con el sistema Sandino y la tecnología de producción desarrollada se construyeron más de 20 000 viviendas en todo el país, destinadas a erradicar barrios insalubres y la creación de numerosas comunidades agrícolas. La construcción experimental de un edificio triplanta totalmente prefabricado en1965, completó esta etapa de estudios en el Centro, destinados a desarrollar el Sistema SANDINO parala construcción semi industrial de viviendas económicas. Con ello se transforma conceptualmente laconstrucción de viviendas, pasando de técnicas artesanales a la prefabricación, primera etapa de laindustrialización de la construcción.1-Tecnología Sandino 2- Montaje de paneles y columnas 3- Edificio experimental Sandino Sistema Constructivo GP-IVTambién en los años 60, el Centro concibió el primer sistema constructivo cubano de grandes panelesdestinado a la fabricación de viviendas industrializadas hasta cuatro plantas. La investigación incluyó eldiseño arquitectónico y estructural de los edificios, el proyecto tecnológico de la fábrica de 250 y 500viviendas anuales, los ensayos y comprobación estructural de las juntas y componentes. Se construyeron experimentalmente varios edificios con paneles mixtos de hormigón y ladrillos cerámicos. Se estudió integralmente la secuencia de transportación y montaje, los equipos y accesorios necesarios, los materiales de terminaciones y el cronograma de ejecución total. La cuarta variante con paneles de hormigón macizo dio nombre al Sistema Gran Panel IV. Se inició la introducción en Levisa y Moa generalizándose con rapidez en todo el país, construyéndose más de 60 000 viviendas hasta la fecha. El impacto científico fue trascendental al transformar conceptualmente la producción artesanal de edificios multiplantas en una actividad industrial a partir de las condiciones económicas y técnico - productivas del país. Se multiplicó la productividad del trabajo acortándose los plazos de ejecución de las obras. Con el GP-IV fue asimilada creativamente la teoría y práctica de la construcción industrializada desarrollada en la Europa de la postguerra. La simplicidad de la tecnología productiva y su baja inversión de capital, permitió en pocos años montar 25 plantas de GP - IV con capacidad para producir 12 500 apartamentos por año en edificios hasta 4 plantas. Los moldes así como los accesorios de construcción y montaje fueron diseñados y fabricados en el país. Para la producción de paneles acumulables, la colocación de las mallas de acero, el hormigonado, el izaje, almacenamiento y el despacho de los paneles a obras, se emplea sólo una grúa torre. Otra grúa similar realizaba el montaje en la obra de una o dos viviendas diarias, similar a la productividad alcanzada en países de Europa.La Patana de Hormigón.La patana de hormigón fue otra investigación de alta complejidad tecnológica realizada por el Centro enesta década. Para resolver los críticos problemas de la carga y descarga de los buques en el puerto, asícomo incrementar el transporte por cabotaje, unieron sus recursos científicos el Ministerio de Marina yPuertos, el Centro de Investigación de Materiales y Técnicas Constructivas de la ISPJAE y el CIEC delMicons. El objetivo básico era construir el prototipo de patana con estructura de hormigón pretensadorevestido con ferrocemento, buscando disminuir el costo de fabricación y mantenimiento de sus similares de acero. Una vez definida la tecnología se montaría en el dique seco de los franceses una línea capaz de producir 16 patanas anuales. Se emplearon métodos analíticos - matemáticos, para determinar las solicitaciones durante la navegación, en el diseño de los componentes para la estructura interior de hormigón postesado, el casco de ferrocemento y en el viraje de la patana, producida al revés reduciendo el encofrado empleado en la producción de este tipo de naves en otros países.
4- Patana de hormigón en el Dique Seco 5- Edificio Gran Panel IV Holguín
Losa doble “T” Pretensada.En este período los investigadores del Centro desarrollaron la losa Doble “T” de hormigón prefabricado y pretensado, como un componente independiente para cubiertas y entrepisos. Su dimensión modular de 6.00 m de largo y 1.50 m de ancho, permitía su empleo en variados programas arquitectónicos, sirviendo de base para la creación del sistema constructivo Girón. El equipo creador del sistema, dirigido por la Arq. Josefina Rebellón y el Ing. Aníbal Rodríguez Hoffman, incluyeron este componente prefabricado para resolver cubiertas y entrepisos de la tecnología constructiva concebida inicialmente para la construcción de escuelas.Este original y autóctono sistema y su aplicación masiva demostró el alto nivel teórico y tecnológicoalcanzado por los técnicos cubanos en el camino de la industrialización de las construcciones, destinado a programas arquitectónicos tan complejos y masivos como: grandes escuelas, hospitales, hoteles, edificios públicos y otros. La simplicidad de los moldes de la losa Doble “T” concebidos con hormigón armado a partir de un patrón del mismo material, favoreció su rápida generalizacion. Los dispositivos de producción y tensado fueron diseñados y fabricados en el país, reduciendo al mínimo la importación de equipos tecnológicos y la erogación de divisas.PERÍODO 1970-1979: NUEVOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Y LA BASE EXPERIMENTAL DETECNOLOGÍAS.El laboratorio de ensayos estructuralesLas instalaciones de la planta experimental de prefabricado concebida junto al laboratorio de ensayosestructurales, favoreció el desarrollo de las tecnologías de producción de elementos prefabricados conarmadura normal y pretensado. Se alcanzó también un mayor perfeccionamiento de los ensayos físico -mecánicos con la ejecución de la Sala de Ensayos, incluyendo el “piso resistente”, similar a los existentes en Centros de Investigación de Europa. El proyecto fue propuesto en el año 1971 por el Ing. Donhal del VUIS. El piso del laboratorio se ejecutó con una base de hormigón de un metro de altura, donde se encuentra empotrado un sistema de canales que permiten el anclaje de los pórticos de acero y los gatos hidráulicos, que trasmiten las cargas a los elementos estructurales sometidos a ensayos. El laboratorio de ensayos cuenta con 6 gatos hidráulicos de 20 ton. cada uno, dos de 50 ton., un pulsador para la aplicación de cargas dinámicas, una prensa universal de 200 ton. y otra de la firma Amsler con capacidad de 500 ton, única en Cuba. Con esta, es posible ensayar columnas con altura mayor de 9.00 m, grandes vigas a flexión y componentes de hormigón de altas prestaciones superiores a 100 MPa.Otro desarrollo notable que se alcanzó en el perfeccionamiento de los ensayos estructurales fue laintroducción de la computación, la automatización, los ensayos no - destructivos, el diseño de soft-ware y la tensometría. Con este equipamiento y los especialistas adiestrados en instituciones científicaseuropeas, el Centro alcanzó un elevado nivel en los ensayos estructurales.Cientos han sido los ensayos realizados en el laboratorio estructural de componentes y decenas directamente en edificios construidos. Como ejemplo de los primeros se destacan los ensayos dinámicos a las traviesas de hormigón Cuba 71, aplicándole dos millones de pulsaciones, equivalentes a 50 años de uso. En los ensayos a edificaciones terminadas se destacan los realizados a las estructuras de las graderías del estadio para los Panamericanos, con incertidumbre en su comportamiento ante las cargas máximas en vigas y juntas fundamentales. El laboratorio físico mecánico y la planta de producción experimental de componentes, prestaron un apoyo decisivo en la transformación de las técnicas constructivas tradicionales empleadas en Cuba antes del 59, y en la adopción de nuevas tecnologías constructivas. Fue el instrumento de los investigadores para verificar las hipótesis en la concepción de nuevos sistemas constructivos, y la comprobación del diseño, cálculo estructural de componentes, uniones y hasta módulos completos de edificaciones a escala natural.6- Ensayos ménsulas 7-Ensayos estructurales 8- Estudio juntas 9- Gráficos cargas-fisuras Sistema constructivo LH.El desarrollo del Sistema Constructivo LH a partir de la tecnología Spiroll significó otro salto en laconstrucción y la producción de prefabricado. Esta tecnología procedente de Canadá, era la primera en el mundo capaz de producir losas pretensadas de hormigón por extrusión. Su alta productividad, diversidad de corte longitudinal, diferentes peraltos, sus elevadas prestaciones y calidad, incentivó a losinvestigadores del Centro a concebir un sistema constructivo con muros portantes, entrepisos, cubiertas y parapetos exteriores empleando losas spiroll. Aprovechando la posibilidad de cortar las losas de variadas longitudinales, utilizó un esquema volumétrico con luces de losa hasta 9.00 m, dividiendo los espacios interiores con tabiquería ligera. Se realizaron más de 200 viviendas en edificios experimentales de 4 y cinco plantas, en busca de su perfeccionamiento en el diseño estructural, el montaje, los detalles constructivos, y las terminaciones. Este sistema es el antecesor del LH Gran Bloque, desarrollado por el Arq. Enrique D´ Jongh, con el cual se han construido en los últimos años, decenas de edificios de viviendas y escuelas en el país.
PERÍODO 1980-1989: SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DENTRO DE LA INDUSTRIA DE MATERIALES.
Cabina hidro - sanitaria universal.
En este período el Centro pasó al Ministerio de la Industria de Materiales, se modificó la estructura
organizativa, ingresaron nuevos cuadros de dirección y se reestructuró el plan de trabajo en función del
desarrollo acelerado de la industria de materiales de construcción. No obstante continuaron las investigaciones técnico - constructivas. Se destacaron los estudios sobre una nueva cabina hidrosanitaria totalmente terminada en fábrica, lista para el montaje en cualquier sistema constructivo de viviendas. Fue otro paso en el dominio de la tecnología industrial y un salto en el incremento de la productividad de trabajo en la construcción. Esta innovación tecnológica obtuvo el premio de la Academia de Ciencias como el mejor trabajo científico técnico de la construcción en el año 1983.
Sistema constructivo SAE.
10- Montaje de Estructura SAE 11-Consultorio médico 12- Transporte de células espacialesMención especial merece la participación del Centro en el equipo dirigido por el Arq. José Bergantiños
en el desarrollo del primer sistema constructivo industrial, asimilando los principios de la industrialización abierta destinados a las edificaciones sociales y públicas, en alturas hasta 20 plantas. Con luces de 6.00 m y 7.20 m, e intercolumnios de 6.00; 7.20; 8.40 y 9.60 m, consta igualmente de diferentes puntales modulares hasta 5.40 m, respondiendo a múltiples programas arquitectónicos como hospitales, escuelas, laboratorios, edificios administrativos y otros. El diseño y cálculo estructural, así como los ensayos de componentes, juntas y mensuras fue la contribución del Centro a este sistema generalizado con éxito en todo el país.
Sistema de paneles y células Tridimensionales.
La concepción y desarrollo del sistema constructivo con células tridimensionales (SICET), a partir de paneles prefabricados, demostró el dominio de los investigadores cubanos en la teoría internacional más avanzada de la época sobre el futuro de la industrialización de la construcción, y la alta tecnología adaptada a las condiciones del país. Se realizaron los estudios dimensionales, tecnológicos y arquitectónicos; se construyeron y ensayaron prototipos de paneles, células y un edificio de dos plantas, comprobando por tensometría los esfuerzos existentes en las juntas y conexiones. Se construyó un edificio experimental destinado a consultorio - vivienda del médico de la familia en el municipio de Regla.
La investigación concluyó con el diseño tecnológico de una fábrica para producir 1500 viviendas anuales y capaz de fabricar todo tipo de paneles para edificios de Grandes Paneles o células tridimensionales indistintamente. El período especial frustró tan elevado empeño tecnológico.
PERÍODO 1990-1999: EL PERÍODO ESPECIAL, EL RETO DE RESISTIR Y ADAPTARSE.
En la década de los 90 se produjo una depresión significativa de la economía cubana y la construcción, debido a la desaparición del campo socialista y especialmente de la URSS. La experiencia adquirida por el Centro, con su participación dentro del Proyecto Iberoamericano de Ciencia y Tecnología para el Desarrollo (CYTED), y específicamente en el Subprograma de Viviendas de Interés Social, permitió no dejarse vencer ante las dificultades y dirigir los estudios e investigaciones tecnológicas del Centro sobre técnicas constructivas en dos direcciones fundamentales:
1) Desarrollo de tecnologías constructivas a partir de materiales alternativos para la construcción de viviendas, reduciendo al máximo posible el consumo de energía y materiales básicos como cemento, acero, madera y hormigón.
2) Desarrollo de un sistema constructivo a partir de la capacidad ociosa de la industria de materiales, con destino a la exportación de viviendas, buscando ingresos en divisas para el Ministerio y el país. Tecnologías y materiales alternativos.
La primera variante se dirigió a apoyar y proponer a la dirección del Ministerio, la iniciativa de las provincias de Bayamo, Holguín y Las Tunas en el empleo de tecnologías constructivas a partir de materiales alternativos. Se brindó apoyo científico a la transformación de las grandes y pequeñas fábricas para producir y construir viviendas con materiales locales. En aquel momento se priorizaron las tecnologías con el menor consumo energético, madera, acero, cemento y otros materiales básicos, acorde con las nuevas condiciones económicas del país. Las altas tecnologías se aplazaron para un futuro, poniendo la ciencia de la construcción en función de las tecnologías constructivas a base de suelo-cemento, bóvedas de cubiertas sin acero, la aplicación de las puzolanas en la producción de cemento romano y otras iniciativas innovadoras para construir viviendas en las condiciones del Período Especial.
No obstante las limitaciones económicas y energéticas, se mantuvo un favorable nivel en la ejecución de viviendas durante el período más crítico.
Tecnologías para la exportación de viviendas.
Conociendo por el CYTED, la demanda de viviendas económicas en América Latina y el Caribe y lanecesidad de acortar el tiempo de ejecución y la fuerza de trabajo en la construcción de habitaciones, el Centro dirigió su trabajo a crear el Sistema BLOQUE PANEL.
La innovación tecnológica más importante, consistió en crear un sistema utilizando la base industrial existente, empleando solamente la columna Sandino. Este componente conjuntamente con el bloque industrial diseñado al efecto, el dintel de cimiento y las cubiertas y entrepisos de viguetas con bovedillas conforman un sistema de muros portantes, con el cual pueden construirse edificios hasta de cuatro plantas sin empleo de grúas. La sustitución del panel de hormigón macizo de 60 mm, por un bloque hueco industrial de 110 mm de ancho (igual a la columna), por 920 mm de largo y 200 mm de alto, evita acusar las columnas logrando parámetros lisos para revestir con mortero fino directo, repello monocapa o pintura texturizada.
El estudio tecnológico para la adaptación de las fábricas en la producción de los bloques y demásdetalles constructivos, fueron decisivos para lograr el montaje y terminación total de una vivienda de 80 m² en solo 20 días con pocos obreros con calificación tradicional.
En 1994 se obtuvo el Certificado de Invención y posteriormente la protección en 12 países del área.Ese mismo año se presentó el Bloque Panel en el Concurso Internacional de la Vivienda Social enMéxico, auspiciado por INFONAVI y SEDESOL, obteniendo el segundo lugar de los sistemas enexplotación, consiguiendo la homologación y la posibilidad de su comercialización en todos los estadosmexicanos.
Con un trabajo de equipo entre el CTDMC, Comercial MATCO y las empresas de la Industria deMateriales, se logró exportar unas 3000 viviendas a 20 países de América Latina y el Caribe, facturando unos 15 millones de dólares.
Actualmente se incrementa en Cuba la construcción de viviendas con Bloque Panel, favorecido por la posibilidad de construir edificios sin grúas hasta cuatro plantas en el centro urbano, aprovechando pequeñas y medianas parcelas que permiten densificar la ciudad.
Una transferencia de tecnología a través del CYTED permitió a Fundasal, institución sin ánimo de lucro, construir en El Salvador más de 12 000 viviendas con Bloque Panel por auto construcción. Este programa iniciado para los afectados por los sismos del 2001, facilita a las familias, los componentes y materiales para la construcción de una vivienda mínima por medios propios. El buen comportamiento del sistema ante los sismos de los últimos años, permitió a Fundasal incrementar su capacidad de
producción y continuar edificando viviendas económicas con el sistema Bloque Panel.
13- Tecnología Bloque Panel
14- Bloques Paneles
15- Bovedillas de poliestireno Bovedillas de Poliestireno.
El diseño y puesta en producción de las bovedillas de poliestireno expandido para cubiertas y entrepisos, en las olvidadas fábricas de Artemisa y Santiago de Cuba, fue otra de las innovaciones tecnológicas realizadas por el Centro conjuntamente con la empresa Perdurit, fue empleada desde 1996 con profusión en obras del turismo, la exportación de viviendas y actualmente en la vivienda popular. La disminución del peso de las edificaciones, la reducción del consumo de áridos y el incremento de la productividad del trabajo fueron los resultados obtenidos con su generalización en la construcción. Esta innovación tecnológica culminó exitosamente con la elaboración de un manual para la fabricación, manipulación y montaje de cubiertas y entrepisos empleando semiviguetas pretensadas y bovedillas de poliestireno.
PERÍODO 2000-2008: TECNOLOGÍAS INDUSTRIALIZADAS Y CAPACIDADES OCIOSAS.
Con la reanimación económica del país y el incremento de la actividad constructiva, las investigaciones y los estudios sobre tecnología constructiva siguieron cuatro direcciones fundamentales destinadas a: a) Dirigir la Dirección Integrada de Proyectos (DIP) para el Desarrollo de los Sistemas Constructivos. b) Crear y perfeccionar tecnologías para viviendas y otros programas a partir de la base material de la industria de materiales aún subutilizada.
c) Concebir y desarrollar sistemas y subsistemas constructivos de viviendas para el montaje manual, facilitando la participación de la población.
d) Desarrollar sistemas constructivos industrializados de alta productividad para la construcción de Obras de la Batalla de Ideas y el turismo.
a) Dirección Integrada de Proyectos para Sistemas Constructivos (DIP - SC).
El Período Especial afectó sensiblemente a la industria de prefabricado y el empleo de esta técnica enla construcción. El Micons perdió en gran medida la base material, documental, personal técnico y obreropara producir, proyectar y construir edificios e infraestructuras con técnicas industrializadas.En el 2002 el Ministerio encargó al CTDMC la tarea de dirigir la Dirección Integrada de Proyectos parael Desarrollo de los Sistemas Constructivos (DIP - SC), con el objetivo fundamental de reorganizar y recuperar los sistemas industrializados, incorporando las innovaciones aportadas durante el período decrisis por centros de investigaciones, provincias y empresas, documentando toda la información técnica. También la DIP-SC se trazó la tarea de analizar los programas inversionistas del país, la tendencia internacional para el desarrollo de la construcción, y proponer al Ministerio los antiguos sistemas a recuperar, los nuevos a incluir y las vías más efectivas para el desarrollo de las tecnologías constructivas en las condiciones técnico económicas y productivas de Cuba.
Como conclusión el CTDMC conjuntamente con el Área Técnica, la Industria de Materiales y las empresas del Micons, propusieron la recuperación de 12 antiguos sistemas y subsistemas, y la incorporación de otros 15 para impulsar la refabricación integral con altas, medianas y bajas ecnologías constructivas, destinadas a las brigadas especializadas de construcción, ejecutores menores y para la edificación de viviendas por medios propios de la población respectivamente. Se documentaron la mayoría de los sistemas constructivos, proponiendo las vías para retomar el desarrollo de la industrialización de la construcción en el país.
b) Tecnologías de Viviendas y otros programas a partir de la capacidad ociosa de la ndustria de materiales.
• Para aprovechar las fábricas de hormigón celular ubicadas en la Ciudad de La Habana y SanctiSpíritus, con capacidad de unos 150 mil m³ de hormigón anual, se desarrolló el sistemaconstructivo HORCEL. Este permite construir edificios de viviendas multiplantas, hoteles bajos,cabañas turísticas, Joven Club y otros programas arquitectónicos totalmente prefabricados.
16- Montaje sistema Horcel 17- Vivienda demostrativa con hormigón celular
• Se rediseñó el subsistema de tabiques de hormigón celular piso techo con los nuevos progresosde la ciencia de materiales, que permite disminuir el peso de las construcciones, aumentar laproductividad de la ejecución de esa unidad de obra y disminuir el tiempo de ejecución de lasobras. Fue empleado con éxito en el hotel Santiago, el edificio del CTDMC, parcialmente en loshospitales Miguel Enríquez de Luyanó, Clínico Quirúrgico de la calle 26 y en edificios de esqueleto del sistema IMS en la Plaza de la Revolución.
• El CTDMC concibió el Sistema CERAM con la participación de las empresas de materiales dePinar del Río y Camaguey a partir de productos tradicionales como bloques, ladrillos, bovedillas,celosías y nuevos componentes cerámicos para la construcción de viviendas hasta tres plantas.
El objetivo básico es emplear la capacidad instalada en los combinados cerámicos y otros centros industriales, en la construcción de viviendas, disponiendo de mayor volumen de materiales para este priorizado programa. Las bovedillas de cerámica con viguetas de hormigón para cubiertas y entrepisos, y los bloques canal como encofrados perdidos destinados a cerramientos y zapatas corridas, aportan nuevas soluciones técnicas y materiales para edificar viviendas, simplificando la construcción por medios propios de la población y reduciendo al mínimo el consumo de madera para encofrados.
c) Nuevas Tecnologías y perfeccionamiento de otras para Viviendas.
• El Sandino tradicional también recibió nuevos componentes de la gran industria, como los bloques dinteles usados como cofres perdidos en cimientos, y los vaciadores recuperables de poliestireno expandido para las reservaciones de las columnas en la cimentación. Se introdujeron submódulos al sistema, agregando nuevas dimensiones modulares proporcionando más flexibilidad y racionalidad en la elección de los espacios arquitectónicos.
• Se completó el sistema con nuevas cubiertas y entrepisos empleando pequeños componentes de hormigón laminar para el montaje manual como la losa canal y las viguetas y plaquetas. Estos componentes pueden ser producidos en pequeños polígonos locales, o en grandes series dentro de las plantas de prefabricado.
• Se completaron los estudios y proyectos iniciando la construcción dentro del polígono experimental del Centro de un edificio demostrativo de cuatro plantas con BLOQUE PANEL, capaz de edificarse sin grúas en los centros urbanos. Es una contribución tecnológica al programa de viviendas del país.
• En el período se concluyeron los estudios para la producción y montaje de cubiertas y entrepisos con pequeños componentes prefabricados de hormigón laminar, destinados a la rehabilitación y la construcción de nuevas viviendas. Las viguetas y plaquetas, y la losa canal, pueden producirse en pequeños polígonos locales por la población, o en plantas de prefabricado a mayor escala, con sensible economía de materiales básicos como cemento, áridos, madera y acero. Su aplicación en las viviendas demostrativas del 10 x 10 en San Antonio de los Baños y la rehabilitación de viviendas dentro del Programa de colaboración del PNUD en Casa Blanca, Regla, demostró la factibilidad de producción y montaje en forma manual por la propia población, de la unidad más compleja y costosa de la vivienda: la cubierta y el entrepiso.
22-Losa canal de cubierta 23-Producción losa canal 24-Viviendas demostrativas 10*10 Cuba
• Polígono Experimental.
Para ampliar la comprobación experimental de los nuevos sistemas constructivos y el perfeccionamiento de otros hasta escala de edificios demostrativos, se creó en el año 2001 cerca del Centro, el Polígono Experimental de Tecnologías Constructivas. Aquí se comprueban las hipótesis de diseños en componentes y edificios completos, verificando su aptitud de empleo, tiempo de ejecución, consumo de fuerza de trabajo y otros. Con ello se recupera una práctica seguida por los antecesores, que construyeron en el Reparto Bahía una treintena de edificios demostrativos de variadas tecnologías y dimensiones. Hasta el momento se edificaron dos viviendas uniplantas de Bloque Panel, una vivienda de hormigón celular y se termina el primer edificio con Bloque Panel de cuatro plantas. Está programada la ejecución de un edificio triplanta con elementos cerámicos, un biplanta de hormigón celular y otros de diferentes tecnologías y alturas.
d) Sistema constructivo SEMAA para obras de la batalla de Ideas.
El sistema se creó durante el Período Especial utilizando la base material de la industria de prefabricado existente en el país. Con luces de 6.00 y 7.20 m, intercolumnios de 6.00, 720, 8.40 y 9,60 m y puntales hasta 4.80m, siguen los principios de la industrialización abierta dirigidos a variados programas arquitectónicos. Posee una sola viga, utiliza la losa spiroll en cubierta y entrepisos, disminuyendo los consumos de hormigón y acero de otros similares. La junta principal se ejecuta mediante barras salientes sin emplear insertos metálicos, soldadura, ni mensuras. Comprobado su comportamiento en los ensayos estructurales, representa junto a la economía de hormigón y acero el aporte más significativo del sistema.
La tecnología se encuentra lista para construir un edificio demostrativo y generalizarse en obras de la Batalla de Ideas, hoteles, viviendas y otros programas arquitectónicos.
25-Proyecto hospital SEMAA 26-Proyecto residencia escuelas de Arte 27-Estructura Semaa
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
1. El Centro ha contribuido decisivamente en todas las etapas al desarrollo científico y tecnológico de los sistemas constructivos, interpretando la teoría internacional más avanzada y adaptándola a las condiciones específicas del país.
2. Resulta evidente la afectación causada por las técnicas constructivas durante el Período Especial, en la base material de las investigaciones tecnológicas como la tensometría perdida, los modestos estudios alcanzados en física de la arquitectura y el laboratorio de ensayos hidrosanitarios. Más importante resulta la pérdida de obreros y personal especializados en la investigación, y la escasa incorporación de jóvenes investigadores y técnicos con alta calificación y vocación.
3. En la producción de construcciones se requiere recuperar el dinamismo y creatividad de la industria de prefabricado, así como retomar antiguos sistemas constructivos actualmente vigentes, e incorporar otros nuevos acordes a las condiciones actuales del sector y las posibilidades económicas del país.
4. La DIP - SC propuso los sistemas y técnicas constructivas a emplear en los próximos años, para alcanzar estadíos más elevados en la productividad del trabajo, y la eficiencia de la producción, que se logra combinando medidas organizativas y tecnologías adecuadas.
5. Es necesario elaborar un programa para la recuperación de los sistemas constructivos propuestos y la industria de prefabricado con nuevos conceptos tecnológicos.
6. Se requiere priorizar y adoptar tecnologías nacionales de tabiques divisorios, evitando la ejecución de muros con técnicas artesanales, con el consabido repello, actividades con muy baja productividad, que obligan además a trasportar, manipular y controlar en obra, un elevado volumen de materiales sueltos, como cemento, arena recebo y otros. Es necesario convertir la construcción de tabiques y otras unidades de obras en actividades de montaje con mayor productividad, contrarrestando el déficit creciente de albañiles, operarios con calificación tradicional y jóvenes motivados por la construcción.
7. Resulta imprescindible recuperar con rapidez, la dirección precisa del desarrollo técnico, en las nuevas condiciones económicas y productivas de país, para cumplir los plazos de ejecución de las obras programadas, y la calidad de las construcciones. Sin este instrumento teórico y programático, será imposible que el Área Técnica pueda programar conjuntamente con la industria de materiales, la prioridad y tipo de inversión a realizar, en función de elevar la productividad y eficiencia de la ejecución de obras, que resulta la actividad más atrasada y vulnerable del sector de la construcción.
8. En esta y otras consideraciones teóricas y prácticas a la vez, se ha expresado el Centro a través de la DIP - SC, con el objetivo de contribuir en la solución de los problemas medulares y actuales de la industrialización de la construcción, y el desarrollo técnico del sector.
Última actualización ( 22-02-2010 a las 08:31:25 )
El Laboratorio Central de Materiales ha acreditado su Sistema de Gestión de la Calidad . Ha sido registrado con el número de registro 117 por el órgano nacional de acreditacion de la República de Cuba (ONARC), con fecha 22 de junio del 2010. Su sistema de gestión opera de acuerdo a la norma internacional NC ISO IEC 17025:2006. De sus 28 trabajadores, tres son profesionales y 25, técnicos.
La acreditación de su sistema por el Órgano Nacional de Acreditación cubre un alcance de 7 ensayos de áridos, tiene vigencia de cuatro años con periodos intermedios de supervisiones:
Áridos. Análisis taquimétricos Áridos. Determinación del contenido de partículas de arcilla. Método de ensayo Áridos. Determinación del peso volumétrico. Método de ensayo Áridos. Determinación del material más fino que el tamiz de 0.074mm (No. 200). Método de ensayo Arena. Peso Específico y absorción de agua. Método de ensayo Árido Grueso. Peso específico y absorción de agua. Método de ensayo Áridos Gruesos. Determinación de partículas planas y alargadas. Método de ensayo Áridos Gruesos. Determinación del índice de triturabilidad
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