CTDMC: incidencia en índices de consumo de cemento en Stgo. de Cuba
Escrito por Administrator
20-07-2009 a las 15:17:13
INCIDENCIA DEL CTDMC EN EL ESCLARECIMIENTO ACERCA DEL COMPORTAMIENTO DE LOS HORMIGONES COLOCADOS EN OBRAS DE SANTIAGO DE CUBA.
Ing. Nono Carballo González, UEB Laboratorio de la Construcción
EPP-STGO. MICONS; Teléfonos: 63-1345; 63-2232, Dirección postal: Carretera de la Refinería km 2 ½. Santiago de Cuba. Cuba; e-mail:
INTRODUCCIÓN
El índice de consumo de cemento planificado por el MICONS para el año 2005 ascendió a 320 kg/m³ para la provincia de Santiago de Cuba y dicha provincia propuso como índice de consumo planificado para el cemento 372 kg/m³. Luego de los análisis de rigor el Ministro de la Construcción, Ing. Fidel Figueroa de la Paz, solicitó al CENTRO TÉCNICO PARA EL DESARROLLO DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (CTDMC) la realización de los estudios pertinentes, que condujeran al esclarecimiento necesario acerca del cumplimiento de los mencionados índices.
Para llevar a cabo los estudios se designó al Dr. Arq. Regino Gayoso Blanco, quien dirigió el trabajo, y posteriormente se incorporaron el Ing. Nono Carballo González (UEB LABORATORIO DE LA CONSTRUCCIÓN - STGO. DE CUBA), el Dr. Lic. Antonio Rabilero Bouza (CTDMC) y el Lic. Alejandro Yñigo Pérez (CTDMC).
DESARROLLO
Con el propósito de llevar a cabo el estudio se trasladó hacia el CTDMC una partida del cemento producido por la Empresa José Mercerón (Stgo. de Cuba), las diferentes fracciones de áridos producidos por la Cantera Los Guaos y arena de la Arenera Juraguá. Los mencionados áridos son los de mayor utilización en dicha provincia (ver Fotos No.1 No.2 y No.3).
En el diseño de las mezclas y análisis del consumo de cemento fue seleccionada la especificación de resistencia característica Rbk = 25 MPa, la que se presentó el 45% de la demanda anual de las construcciones de la provincia (1).
En los requisitos tecnológicos se seleccionó un asentamiento de 75 – 100 mm, aceptable para la colocación de hormigones premezclados a pie de obra y un tamaño máximo del árido grueso de 19,1 mm (1).
El trabajo además, se encaminó hacia tres actividades:
Laboratorio
Hormigón de Prefabricado
Hormigón Premezclado
Laboratorio
El trabajo de Laboratorio se llevó a cabo en el CTDMC y en la UEB LABORATORIO DE LA CONST. De Stgo. de Cuba (Laboratorio Provincial).Todas las muestras de materiales empleados en los ensayos realizados en el CTDMC y en el Laboratorio Provincial de Stgo. de Cuba fueron caracterizadas cumpliendo los requisitos de ensayos establecidos en las normas cubanas vigentes y sus resultados fueron empleados en el diseño de mezclas aplicando los métodos ACI 211.1, Método de Vacío Mínimo del Prof. O’Reilly y composiciones granulométricas aplicando el software MEZCLA desarrollado en el CTDMC.
Con las muestras de estos materiales y las proporciones obtenidas con los diseños se elaboraron amasadas experimentales en los Laboratorios del CTDMC, en La Habana, y en el Laboratorio Provincial de Stgo. de Cuba. Ver Fotos No.8 y No.9.
Los ensayos de caracterización señalaron el incumplimiento de especificaciones del cemento Portland procedente de la Fábrica José Mercerón de Stgo. de Cuba en cuanto a la resistencia especificada, por la NC 95 : 2001.
Mediante el método del Prof. O’Reilly se comprobó que las variaciones de la resistencia a la compresión del cemento mencionado, pueden originar incrementos en el índice de consumo, superiores a los 30 kg/m³.
También se puso de manifiesto la influencia de las partículas planas y alargadas de los áridos gruesos procedentes del yacimiento Los Guaos, las cuales son causa de incremento del consumo de cemento o caída de la resistencia de un 30% aproximadamente, en dependencia del asentamiento de la mezcla.
Lo señalado anteriormente corroboró la imperiosa necesidad de emplear aditivos químicos superplastificantes en la elaboración de los hormigones.
Con los ensayos realizados en el CTDMC y en el Laboratorio Provincial de Stgo. de Cuba se comprobó que los hormigones con un contenido de 380 kg/m³ de cemento no cumplieron con la resistencia media a la compresión de 30 MPa, correspondiente a la resistencia característica de 25 MPa según se refleja en la Tabla No.1.
Tabla No.1 Dosificaciones realizadas con el método O’Reilly en el Laboratorio del CTDMC y en el Laboratorio Provincial de Santiago de Cuba (1).
Se comprobó el desempeño de las dosificaciones empleadas en la UEB PLANTA STGO. 2 y se observó que el efecto de la temperatura obliga a la colocación ágil del hormigón, tanto en la línea horizontal como en la línea vertical.
Hormigón Premezclado
En este caso la atención la ocupó el Hormigón Premezclado colocado en Obras de la Batalla de Ideas. El Hormigón Premezclado es producido en la Planta de Prefabricados de la UEB PLANTA STGO. 2 y para llevar a cabo el estudio se llevaron a cabo pruebas experimentales de escalados en la producción de Hormigón Premezclado con destino a las obras Policlínico El Cobre y Sala de Rehabilitación 30 de Noviembre.
Tabla No. 2 Pruebas experimentales de escalado en la producción de hormigón premezclado. Santiago de Cuba Mayo 4/2005
En el caso del Policlínico de El Cobre, el hormigón al salir de la planta tuvo un asentamiento de 190 mm, consistencia fluida (2), y al llegar a la obra se comprobó la pérdida de 90 mm de asentamiento puesto que el hormigón se entregó con un asentamiento de 100 mm, consistencia blanda (2), luego de recorrer 22 km bajo las condiciones recogidas en la Tabla No.2, en horas cercanas al mediodía. Con este hormigón se llevó a cabo la fundición de columnas empleando cubos (Foto No.15).
Para la Sala de Rehabilitación 30 de Noviembre se envió en horas de la tarde un camión transportador (trompo), Foto No.12, con un hormigón que tuvo un asentamiento inicial en planta de 105 mm, Foto No.13, (consistencia blanda) (2) y al llegar a la obra hubo que redosificar el aditivo pues luego de ser transportado el hormigón a lo largo de 14 km, arribar a la obra con 20 mm de asentamiento, consistencia seca (2). Ver Foto No.14.
A continuación se solicitó a la Planta que enviara el hormigón con consistencia fluida (2), y dicho hormigón a la salida de la Planta contó con 180 mm de asentamiento (Foto No.10). Este asentamiento se modificó hasta alcanzar, luego de la transportación el valor de 100 mm, consistencia blanda (2), por lo cual cuando se llegó a la obra (Foto No.11) hubo una pérdida de asentamiento de 80 mm, desde la salida del hormigón a las 7:10 PM hasta su llegada a la obra a las 8:15 PM con el agravante de que en el horario de 7:00 PM a 8:00 PM hubo falta de fluido eléctrico y no se pudo utilizar el vibrador existente a la obra para la colocación del hormigón.
Los datos sobre las condiciones imperantes de temperatura, humedad relativa y velocidad del aire se incluyen en la Tabla No.2 (1) y en las Tablas No.3 y No.4 se reportan los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión (1).
Tabla No.3 Resultados de Resistencia a la Compresión. (28 d) - Policlínico El Cobre
Tabla No.4 Resultados de Resistencia a la Compresión. (28 d). Sala de Rehabilitación 30 de Noviembre.
Los resultados de las Tablas No.3 y No.4 indican que los consumos de cemento correspondientes a la resistencia características de 25 MPa (marca H – 25) son 409 kg/m³ y 493 kg/m³, según la consistencia del hormigón. Ver Tabla No.2.
Resultados obtenidos al cambiar el cemento
Durante el año 2008 se han llevado a cabo, en la UEB LABORATORIO DE LA CONSTRUCCIÓN DE STGO. DE CUBA, estudios de diseños de mezclas de hormigón empleando cemento procedente de Cienfuegos y los resultados de los consumos ponderados de las dosificaciones aparecen en la Tabla No.5.
Tabla No.5 Consumos ponderados de cemento según dosificaciones (kg/m³).
Hormigón I II Disminución consumo (kg/m³)
I – Consumo ponderado por dosificaciones empleando el cemento de la Fábrica J. Mercerón. Año 2008.
II – Consumo ponderado por dosificaciones empleando el cemento de Cienfuegos. Año 2008.
Nota: En los hormigones de obra se empleó el aditivo Mapefluid N 100 – RC al 1,2% en peso y en el hormigón premezclado el mismo aditivo al 1,8% en peso. Esto fue motivado por el comportamiento reológico de los hormigones al incrementar el consumo de cemento.
En la Tabla No.5 se aprecia que la disminución del consumo de cemento ponderado para el hormigón de obra es de 22 kg/m³ y en el caso del hormigón premezclado es de 26 kg/m³, lo cual constituye una corroboración del estudio llevado a cabo en el año 2005; aunque los valores incluidos en la Tabla No.5 no son índices de consumo.
Luego de concluido el estudio solicitado, al CTDMC, se confeccionó un informe pormenorizado (1) y en dicho informe se incluyeron las conclusiones y recomendaciones pertinentes. El informe fue entregado al máximo nivel del MICONS. No obstante para el presente trabajo cabe plantear las siguientes conclusiones generales y/o recomendaciones.
CONCLUSIONES GENERALES Y/O RECOMENDACIONES
1. El índice de consumo de cemento de 372 kg/m³ propuesto por la provincia Stgo. de Cuba para el año 2005, incrementó en 52 kg/m³ el índice de 320 kg/m³ planificado por el MICONS y en 38 kg/m³ es calculado, de 334 kg/m³, por normas internacionales que emplean áridos y cementos Portland I que cumplen con especificaciones.
2. Los ensayos experimentales realizados han confirmado que para mejorar el cumplimiento del índice del consumo de cemento, se deben emplear aditivos químicos superplastificantes reductores de agua que impidan el aumento de consumos de agua y la relación agua/cemento originadas por las partículas planas; así como planas y alargadas de los áridos gruesos procedentes del yacimiento Los Guaos.
3. Garantizar el cumplimiento de especificaciones de calidad y estabilidad del cemento Portland P – 350 producido en la Fábrica José Mercerón.
4. Introducir medidas organizativas y recursos necesarios que permitan eliminar las causas que originan las altas pérdidas de consistencia durante el transporte y colocación de los hormigones premezclados en las obras a fin de evitar incrementos del consumo de aditivos químicos y cemento para obtener índices óptimos de su empleo económico.
DOCUMENTOS Y/O BIBLIOGRAFÍA
1. CTDMC – Informes sobre calidad y economía en hormigones producidos y colocados por el GECONS – Santiago con el cemento de la Fábrica José Mercerón. Junio 2005.
3. Notas tomadas durante la realización del trabajo. Abril – Junio 2005.
4. Tablas de dosificaciones de hormigón de la provincia Stgo. de Cuba. Año 2008.
5. Resultados de diseños de mezclas de hormigón con cemento de Cienfuegos. UEB Laboratorio de la Construcción. Stgo. de Cuba año 2008.
DESARROLLO DE MÉTODOS Y METODOLOGÍAS DE ENSAYO DE MATERIALES.
Téc. Idalmis Banderas Portuondo
Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de Construcción.
Carretera de Casablanca y Calle 70. Rpto. Bahía, Municipio Regla, Ciudad de la Habana, Cuba.; Teléfono: 766-4291 ext. 136 Telefax: 766-3634
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1. Introducción
El laboratorio del CTDMC además de realizar los ensayos y análisis que requieren las investigaciones o el control de calidad de las Empresas productivas del Sector de la Construcción, también ha desarrollado, implementado y asimilado técnicas y análisis de materiales que posibilitan desarrollar investigaciones novedosas o de nuevos materiales, asimilar tecnologías productivas, o simplemente establecer métodos normalizados en Cuba para los diferentes materiales de construcción.
Para ello el laboratorio ha establecido una división interna que responde a desarrollo y control de calidad. El grupo de desarrollo ha estado compuesto por licenciados, ingenieros y técnicos de alta calificación y una vasta experiencia obtenida durante los años mediante adiestramientos y asesorías técnicas con personal extranjero o en empresas y laboratorios de Checoslovaquia, Polonia, Alemania y le extinta URSS.
Este trabajo hace un recuento de aquellos métodos y metodologías de ensayo de materiales que por su importancia, vigencia o repercusión vale la pena exponer.
2. Desarrollo del Trabajo
En nuestro centro a partir del año 1973 - 1974 un grupo de investigadores y técnicos han desarrollado diferentes investigaciones sobre el uso de aditivos en Morteros y Hormigones que devienen en la producción y uso de los aditivos en la construcción. Este creciente empleo de aditivos en el campo de la fabricación del hormigón requiere que los mismos tengan un control de calidad en su fabricación y caracterizarlos para determinar la dosificación y modo de empleo.
Para lograr estos objetivos, el laboratorio del CTDMC ha desarrollado y montado los ensayos de caracterización de aditivos químicos para morteros y hormigones que constituyen hoy una serie de normas de ensayos.
Los métodos desarrollados y montados son:
Determinación de la Densidad
Determinación de Sólidos Totales
Determinación del Contenido de Cloruro
Determinación del pH
Determinación de la Alcalinidad
Determinación de la Solubilidad
Determinación de Ensayos reológicos en Pasta de Cemento
El laboratorio del CTDMC en el año 1981 – 1984 desarrolló dos métodos para la determinación de la actividad puzolánica de los distintos yacimientos del país, realizando modificaciones a metodologías internacionalmente publicadas.
Puzolanas son aquellas sustancias silíceas que reducidas a polvos y amasadas con cal, forman aglomerantes hidráulicos. Se suelen clasificar en naturales y artificiales. Las Puzolana Naturales son rocas existentes en la naturaleza que no precisan para su empleo nada más que la molienda; las Artificiales se forman al transformar la estructura cristalina de las arcillas mediante el calor.
La actividad puzolánica es una de las propiedades fundamentales de estos materiales y está muy relacionada con el contenido de SiO2, Al2O3 y Fe2O3 libre que forman la masa vítrea y amorfa, fácilmente atacada por ácidos y bases diluidos.
En Cuba existen yacimientos de tobas, lo que permite su utilización como agregado activo en la producción de cementos mezclados del tipo portland Puzolánico y Puzolánico o como adición en hormigones. Por este motivo adquiere gran importancia el estudio de las propiedades físico químicas y micro estructurales de las tobas, de forma que se pueda optimizar la dosificación, tanto en el cemento como en hormigones. Los métodos desarrollados fueron:
Determinación de la Parte Soluble.
Consiste en pesar un gramo de muestra de toba molida a un tamaño de 74m?, se le realiza un ataque ácido básico según el procedimiento y se determina, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 soluble. La determinación del SiO2 es por gravimetría y el Al2O3 y Fe2O3 por complejometría. Se clasifican por el contenido de óxidos solubles, mayor 20 % activas, valor obtenido en correspondencia con técnicas físico químicas aplicadas al estudio de la actividad puzolánica y las reacciones de hidratación.
Foto No.1 Determinación de la plasticidad de la pasta de cemento. Foto No.2 Determinación del pH de los
Aditivos. Determinación de la conductividad de la actividad puzolánica por conductimetría.
Este método consiste en la determinación de la variación de la concentración de calcio en el tiempo, de una solución de Ca (OH)2 - puzolana. En este caso lo que se mide no es la concentración, sino la conductividad eléctrica de la solución, la cual es directamente proporcional a la concentración; por lo tanto es preciso previamente correlacionar la concentración de Ca(OH)2
con la conductividad eléctrica de la misma mediante la preparación de soluciones patrones, en la que se determina exactamente la concentración por un método simple de valoración ácido - base, utilizando el HC1 como patrón, el metil naranja como indicador y la conductividad, estableciendo una curva de calibración conductividad - concentración.
En la industria del cemento a nivel mundial se ha incrementado la producción de los cementos con adiciones, ya que los mismos proporcionan una vía para aumentar los volúmenes de producción con el consiguiente ahorro energético.
Por otro lado para la química y tecnología del cemento se hace cada vez más necesario determinar el contenido de las adiciones presentes en los cementos, ya que de ellas dependerán muchas de sus propiedades así como su empleo racional y adecuado, y durante años la búsqueda de métodos y procedimientos para la cuantificación del contenido de las adiciones tanto activas como inertes en los cementos, se han intensificado.
El laboratorio del CTDMC en el año 1987 desarrolló un método para la determinación del contenido de toba (puzolana) en cementos mezclados, el mismo se basa en la determinación de la fracción insoluble del cemento después de un tratamiento de ácido clorhídrico diluido. En el trabajo se emplearon muestras de tobas de los yacimientos que normalmente se emplean en las fábricas:
yacimiento Mariel para las fábricas René Arcay y Mártires de Artemisa.
yacimiento Las Carolinas para la fábrica Carlos Marx.
yacimiento de toba que explota la fábrica 26 de Julio (Nuevitas).
yacimiento Siguaney para la fábrica del mismo nombre.
yacimiento Palmarito de Cauto para la fábrica José Mercerón.
Con estas tobas se prepararon los cementos en el laboratorio con cada uno de los clínkeres de la fábrica y con adiciones de un 10; 20; 30 y 40 % de las tobas que normalmente se emplean en las mismas. De esta forma se obtuvieron 4 cementos por fábrica, lo que hacen un total de 24 cementos.
Todos los cementos fueron molidos a una finura Blaine entre 3000 - 3400 cm2/g y con un % de retenido en la malla 4900 menor del 12 %.
Foto No. 3 Determinación de Al2O3 y Fe2O3
El método consiste en el ataque de la muestra de cemento con 200 ml de una solución de ácido clorhídrico diluido (1:50) a temperatura ambiente y con agitación magnética durante 30 minutos. El residuo insoluble después de este tratamiento (residuo que queda después de la disolución en HCl, en lo adelante R.D. se lava con alcohol, se filtra, se seca y se pesa.
Se estudió individualmente la solubilidad en este medio ácido de cada uno de los componentes del cemento de cada fábrica: clínker, toba, yeso y se determinaron sus residuos de disolución con el mismo método de ensayo. Para conocer el contenido real de puzolana en los cementos mezclados, al valor obtenido del residuo de disolución del cemento, se corrigieron los valores de los residuos de disolución de los componentes por separado.
Este trabajo demostró que:
????El método es de fácil aplicación y puede realizarse en cualquier laboratorio de control de calidad.
????La determinación del contenido de agregados puzolánicos en los cementos mezclados puede efectuarse por el método de disolución selectiva en ácido clorhídrico diluido, el cual es rápido, sencillo y confiable.
????La metodología propuesta puede emplearse en los laboratorios de control de la calidad de materiales de construcción y en las fábricas de cemento.
????Tomando como base los resultados experimentales de 226 muestras de cementos se obtuvo un modelo matemático que permite determinar de una forma rápida el contenido de puzolana en los cementos, a partir de conocer la fracción insoluble del mismo.
La expresión matemática es P= 1.1R + 0.16
????El método ha sido aplicado durante más de 15 años con resultados satisfactorios, tanto en algunas fábricas de cemento como en los laboratorios LACEMAT del CTDMC, todos con resultados satisfactorios.
Para los estudios de durabilidad desarrollados en nuestro centro se hizo necesario el montaje de metodologías de ensayos que mediante estudios estadísticos consistentes, realizados en nuestros laboratorios, fueron propuestas como normas y en la actualidad constituyen métodos normalizados.
En el año 1986 se realizó el montaje de la metodología de mediciones Electroquímica. Que consiste, después de las probetas de hormigón ser expuestas a una corrosión acelerada en la cámara de niebla Salina, se determina la corrosión del acero pasándole un voltaje a través de un circuito donde se mide la intensidad de la corriente en el ánodo y cátodo de la probeta. Este ensayo permite determinar la calidad del Hormigón en cuanto a su permeabilidad y porosidad. Este ensayo también se utiliza para los estudios de durabilidad de morteros y hormigones. Que en la actualidad es una norma cubana.
Foto No. 4 Determinación de Residuo en Disolución.
En el año 1989 se realizó la determinación del % porosidad, humedad y absorción de agua Densidad real y Aparente.
Esta metodología consiste en someter las muestras de hormigón a diferentes procesos como:
Masa seca: Es el peso que se obtiene luego de someter la muestra de hormigón a una temperatura de 105 a 110oc en una estufa hasta peso constante.
Masa Saturada: Es la que se obtiene luego de sumergirlas en agua durante un tiempo comprendido durante 18 a 24horas.
Masa sumergida: Se determina al sumergir la muestra y pesarla en una balanza hidrostática.
A través de correlaciones de estas determinaciones realizadas a la muestra de hormigón, se evalúa la calidad del hormigón.
Estos métodos también son aplicados para los estudios de diagnósticos de edificaciones, permitiendo conocer el grado de deterioro del hormigón.
En 1989 se determinó el pH en hormigones, este método consiste en determinar el pH en una suspensión acuosa de una muestra de hormigón endurecido, después de estar veinticuatro horas en reposo. La confiabilidad de este método ha sido comprobada al correlacionar otras propiedades del hormigón como la carbonatación, siendo entonces un método útil para los estudios de diagnóstico. No existe norma cubana para este ensayo pero existen datos para demostrar su consistencia, por lo que proponemos que se normalice.
Foto No.5 Mediciones electroquímicas
En 1995 fue desarrollado en nuestro laboratorio el Método de ensayo de Absorción por capilaridad del hormigón Tomado del Artículo de Göran Fagerlund, se basa en la determinación de la absorción de agua por capilaridad en hormigón endurecido, es de gran utilidad para establecer los requisitos de durabilidad.
El método consiste en que una probeta de hormigón o de pasta de cemento de 20 – 30mm de espesor se acondiciona a un equilibrio de humedad. El clima normal de acondicionamiento deberá ser de un 50% de humedad relativa, libre de CO2, aunque por supuesto son también posibles otras condiciones climáticas.
La superficie de absorción será normalmente aserrada y deberá estar libre de carbonatación y otras contaminaciones.
La Probeta de hormigón se parafina los bordes y se deja sin parafina la cara inferior y superior para poder crear el gradiente de presión, se coloca con una de sus superficies planas en contacto con una superficie de agua libre, o se coloca sobre una esponja de poros gruesos y que se mantiene saturada. El contenedor con agua y con las probetas se cubre con una manta impermeable, transparente, de manera que se impida la evaporación sobre las probetas.
La Probeta de hormigón se pesa a intervalos adecuados según la norma y se ha terminado el ensayo cuado el peso de la probeta se mantiene constante, después se realiza el gráfico y se calcula la absorción capilar de la probeta.
El trabajo desarrollado en nuestro centro por diferentes investigadores en 1995 sobre los morteros antiguos, requirió buscar métodos de caracterización de estos. Para ello se montó un método simple para determinar la proporción de tres componentes principales de los morteros antiguos: Carbonato de Calcio soluble en ácido, materiales de textura fina como Yeso y Arena o Agregado. El análisis da aproximadamente la información de la composición y se correlaciona con resultados de análisis
petrográfico, mineralógico o microscópico. Estos resultados dan la máxima información posible sobre la muestra del mortero y permite recomendar la preparación de morteros de restauración compatible con el original. Esta Metodología de ensayos no está Normalizada.
La determinación de cloruro en hormigón se realizó en el año 2004, para aditivos, cemento, arena, que constituye una de las líneas más importantes a estudiar en la rama de la construcción, debido al peligro potencial que representa la presencia de estos iones.
Existen en la literatura dos tipos de determinación de cloruro, basados en la solubilidad de este ión, ya sea en ácido o en agua. El origen de esto radica en que estos iones se pueden encontrar dentro del hormigón en dos formas, como cloruro libre y cloruro combinado. La suma de los cloruros libres y combinados se suele llamar cloruros totales.
Foto No. 6 Medición del pH en Hormigones.
El laboratorio realizó el montaje de las técnicas de determinación de Cloruro soluble en agua, soluble en ácido y Cloruros Totales. El método constituye la norma cubana vigente.
En nuestro centro en el año 2004 se desarrolló el montaje de la técnica determinación de la reactividad agregado/álcalis en los áridos, el objetivo de esta norma es desarrollar un método que nos permita determinar la posible reactividad de los agregados con los álcalis del cemento, y se basa en la reacción del agregado con una solución valorada de hidróxido de sodio.
No existe norma cubana para realizar este ensayo.
En el año 2005 el LACEMAT desarrolló el montaje de la norma española de ensayo de determinación de la evaluación de los Finos en los áridos por el método de Azul de Metilenos.
El método consiste en añadir sucesivamente pequeña dosis de una solución de azul de metileno a una suspensión de la muestra de ensayo en agua. Después de cada dosis se comprueba la absorción de solución colorante por la muestra de ensayo realizando un ensayo de coloración sobre papel de filtro para detectar la presencia de colorante libre.
Tras confirmar la presencia de colorante libre, se calcula el valor de azul de metileno absorbido.
3. Conclusiones
El laboratorio del CTDMC ha constituido y constituye la fuente de métodos y ensayos que permiten caracterizar materiales, determinar el deterioro de edificaciones, evaluar nuevos materiales y establecer métodos para el control de la calidad de productos para la construcción.
Las instalaciones, equipos y personal técnico han sido cuidadosamente preparados para constituir el laboratorio de referencia y generador de métodos y normas de ensayos para la construcción que garanticen el desarrollo ascendente de la ciencia en la rama de la construcción en Cuba.
Última actualización ( 22-02-2010 a las 08:38:57 )
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